波形護(hù)欄板的價(jià)格與防腐處理的必然聯(lián)系

　　半剛性高速護(hù)欄板以抗擊能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、方便安裝、便于維修等特性，廣泛用于高速公路安防設(shè)施。高速公路波形護(hù)欄板的原材料是鋼材，鋼材的特性就是在空氣中容易氧化生銹，那么護(hù)欄板靠什么特異功能能在各種惡劣的環(huán)境中用上幾十年不變色不腐蝕的呢?這就是這一期要說(shuō)的內(nèi)容，波形護(hù)欄板表面防腐處理都有哪些?

　　.熱鍍鋅

　　熱鍍鋅就是把除銹后的金屬材料浸入到500度左右的鋅液中，使金屬表面附著新層，而達(dá)到防腐的目的，熱鍍鋅的工藝發(fā)展到今天已經(jīng)有一百多年的歷史了，技術(shù)已經(jīng)比較純熟了，高速公路護(hù)欄板大都是采用這種工藝進(jìn)行處理的。

　　2.噴塑

　　噴塑是利用靜電噴粉設(shè)備把粉末噴到去脂的工件上，在靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在工件表面，，形成粉狀涂層，涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化。形成噴塑的表面。

　　3.熱鍍鋅+噴塑

　　熱鍍鋅+噴塑工藝就是先進(jìn)行熱鍍鋅之后再噴塑。這種效果要比前兩種的防腐效果要好，當(dāng)然，造價(jià)也高!

　　涂料特性：

　　(1)超耐候性

　　特有的F-C化學(xué)鍵，具有高鍵能，紫外線無(wú)法將分子鏈斷裂，表現(xiàn)出超強(qiáng)的耐候性。

　　(2)自清潔性

　　氟樹(shù)脂具有不沾污、自清潔特性，表面污物極易清洗，漆膜美觀。

　　(3)耐腐蝕性

　　氟碳涂料可耐大多數(shù)強(qiáng)腐蝕溶劑，涂層不脫落，不變色，具有非常好的保護(hù)作用。

　　(4)裝飾性能

　　漆膜各色可調(diào)，包括實(shí)色漆和金屬漆，保色保光，長(zhǎng)久不變色，裝飾優(yōu)異。

　　(5)長(zhǎng)效防腐

　　防腐年限可長(zhǎng)達(dá)20年之久，是鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑防護(hù)俱佳涂料。

　　(6)配套涂裝

　　作為高性能面漆，需要和多種涂料配套使用，如環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧底漆等，有多種配套涂裝系統(tǒng)，每道漆、每層漆都有嚴(yán)格的施工方法、漆膜厚度、涂裝間隔等要求。

　　鋅鋼護(hù)欄基材是熱浸鋅管制作的防腐性能最佳。熱浸鋅是將鐵件清洗凈，經(jīng)由録化鋅的潤(rùn)親作用，浸入鋅浴中，使鐵件與鋅反映生成一種合金化的皮膜，其流程工序?yàn)椋哼M(jìn)料-脫脂-水洗-酸洗-水洗-助溶劑-熱浸鋅-冷卻-整理成品-檢驗(yàn)-成品。合格的熱浸鋅工序是保證材質(zhì)的關(guān)鍵。滄州金博士型材新型研制開(kāi)發(fā)的新一代鋅鋼護(hù)欄及其系列產(chǎn)品，具有韌性好，強(qiáng)度高，造價(jià)低，安裝簡(jiǎn)便、無(wú)污染、耐腐蝕、免維護(hù)、自潔凈等特點(diǎn)， 鋅鋼護(hù)欄適用于：工礦企業(yè)鐵藝圍欄、機(jī)關(guān)圍欄網(wǎng)、道路護(hù)欄、市政鐵藝護(hù)欄、公園鐵藝柵欄、公寓別墅鐵藝欄桿、學(xué)校鐵藝護(hù)欄等各種場(chǎng)所。

　　粉末浸塑法，它起源于流化床法，所謂的流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫“流化床包覆法”，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動(dòng)槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”，成為均勻分布的細(xì)散粉末。

　　隨著高速公路發(fā)展迅速，因各地雨水受工業(yè)影響，侵蝕性比較強(qiáng)，湖南波形護(hù)欄廠家根據(jù)國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)出了噴塑護(hù)欄，使護(hù)欄使用年限增長(zhǎng)，湖南波形護(hù)欄淺談下噴塑知識(shí)。

　　高速公路波形鋼護(hù)欄要經(jīng)受 陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨侵蝕 、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)的作用 ，其鋼材表面需要一層保護(hù)膜以保證波形鋼護(hù)欄在如 此復(fù)雜的環(huán)境下保持長(zhǎng)久的壽命。傳統(tǒng)的鋼材表面處理 的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

　　公路護(hù)欄網(wǎng)的涂裝工藝由兩個(gè)階段來(lái)完成：第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開(kāi)始膨脹和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù)必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達(dá)30～50%。

　　隨著高速公路發(fā)展迅速，因各地雨水受工業(yè)影響，侵蝕性比較強(qiáng)，湖南波形護(hù)欄廠家根據(jù)國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)出了噴塑護(hù)欄，使護(hù)欄使用年限增長(zhǎng)，湖南波形護(hù)欄淺談下噴塑知識(shí)。

　　高速公路波形鋼護(hù)欄要經(jīng)受 陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨侵蝕 、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)的作用 ，其鋼材表面需要一層保護(hù)膜以保證波形鋼護(hù)欄在如 此復(fù)雜的環(huán)境下保持長(zhǎng)久的壽命。傳統(tǒng)的鋼材表面處理 的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

　　普通的涂膜層較薄，附著力較低， 耐侯性和防腐性較 差。鋅或鋁的噴鍍防腐性能較好， 但易受酸雨鹽霧的腐蝕 ， 且顏色單一 ， 不易清潔。

　　從 20世紀(jì)90年代開(kāi)始， 我國(guó)開(kāi)始將噴塑防腐技術(shù)應(yīng)用到高速公路波形鋼護(hù)欄上 ， 包括各種型號(hào)的鋼護(hù)欄立柱 、波形護(hù)欄板 、防阻塊 、拼接螺栓 和連接螺栓等。作為遼寧省第一條使用鍍鋅噴塑技術(shù)對(duì) 波形鋼護(hù)欄進(jìn)行防腐 的高速公路一 丹通高速公路 于 2012年9月15日正式通車 ，這也標(biāo)志著噴塑防技術(shù)應(yīng)用于高速公路建設(shè)的時(shí)代全面來(lái)臨。

　　1 鍍鋅工藝

　　1 ，1 上 料 上料工應(yīng)檢查原料情況 ：

　　(1)鋼板的外表面不得粘有油污 (特別是瀝青 油調(diào)合漆等油污)， 否則會(huì)造成大批不合格品。

　　(2)鋼板在生產(chǎn)后一定要矯直 ，消除鋼板 的內(nèi) 應(yīng)力。

　　(3)鋼板外 表面 出現(xiàn) 凹凸不平 的腐 蝕不 能鍍 鋅 ， 否則將浪費(fèi)大量鹽酸。

　　( 4)鋼板在運(yùn)輸過(guò)程 中不能出現(xiàn)人為彎管。

　　(5)用于熱鍍鋅的鋼板，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼板的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

　　1.2 鋼板的酸洗、水洗

　　1.2.1 鋼板的酸洗

　　(1)酸洗工在 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙 、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作 。

　　(2)酸洗主要采用鹽 酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽 酸， 鹽酸含量為 18% ～20%比較合適 。

　　(3)酸洗工工作前首先 了解 酸的濃度、溫度及 本槽酸洗管的噸位。

　　(4)吊鋼板時(shí)兩根 吊帶要離開(kāi)端頭1.3m左右，防止吊彎鋼板 ，造成鍍鋅 管 內(nèi)漏;在往 酸槽下鋼板時(shí)， 鋼板要傾斜 15。， 先下 自己站立 的一端 ，防止噴 酸傷人。

　　(5)鋼板每次酸洗 ，重量在 2—5t為宜 ，時(shí) 間5—15min。

　　(6)鋼板在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng) 過(guò)程 中 要把鋼板平放在酸槽的橫條石上， 反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次 ，重復(fù)兩次后再吊 起 ; 振動(dòng)上升角度不大于15。。

　　( 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門。

　　(8)天車吊管進(jìn)、出酸槽 時(shí) ， 不得撞擊槽壁 ，防 止損壞酸槽。

　　(9)鋼板的欠酸洗的主要原因 ：

　　①鋼板在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查， 要做到不合格鋼 板不投入酸洗 ;

　　②鋼板在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。;

　　③酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

　　(1 0)鋼板過(guò)酸洗的主要原因：

　　①鹽酸含量過(guò)高。;

　　②酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(11)酸洗后檢查鋼板外表面是否光滑、有無(wú)殘 留氧化鐵皮 、 有無(wú)油垢污染鋼板表面。

　　1.2.2 鋼板的水洗 (1)鋼板的水洗要在流動(dòng) 的清水槽 中進(jìn)行 ， 水洗時(shí)要將鋼板全部浸在水 中， 把酸洗 吊帶放松 ， 起落三到四次。

　　( 2) 水洗后， 要將鋼板內(nèi)的水控凈， 盡快進(jìn)行溶 劑處理 ，以防止鋼板氧化。

　　( 3)清洗水鐵 鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜 物，保持干凈透 明。

　　( 4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止 滑倒或掉人酸槽傷人。

　　1.3 鋼板 的溶劑 處理 (1)鋼板進(jìn)入溶劑槽 內(nèi)，把吊帶放松到鋼板全部浸入溶劑內(nèi) ， 不允許鋼板表面露出溶劑表面 。等鋼板兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼板的一側(cè)上下振動(dòng) ，吊起鋼板控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。

　　(2)鋼板在溶劑處理過(guò)程 中鋼板 的傾斜角度不 大于 l 5。。

　　(3)鋼板在溶劑中浸泡時(shí)間為 60～120s，當(dāng)班 回鍍管浸泡 3～5mi n， 接班回鍍管浸泡5～10min。

　　( 4)溶劑溫度 ： 常溫 ， 保持溶劑干凈 。

　　(5)溶劑處理后 的鋼板 ，不要粘上其 它臟物 ， 不 要淋上水 ， 放人烘干臺(tái)架擺平 ; 放到烘干臺(tái)架上的鋼 板 ， 不允許人到鋼板上面去踏 ， 如必須上 去，雙腳必 須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè) 。

　　1.4 烘 干

　　(1)溶劑處理合格后 的鋼板放在烘干受料 臺(tái)架上，將鋼板齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平 ; 彎度較大的管放在后面或者矯直 后放在受料架上 。

　　( 2)烘干炕主要作 用是把 鋼板表面的水份 烘 干，另一方 面是提升鋼板本 身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成 。

　　(3)烘干炕溫度為 80～180℃， 鋼板的干燥時(shí)間 為 3—7min， 也可根據(jù)鋼板 的規(guī)格、壁厚不 同掌握烘干溫度 ; 干燥工要隨時(shí)檢查鋼板的干燥程度 ， 防止時(shí) 間不足進(jìn)入鋅液 中濺鋅傷人 ; 烘干時(shí)不要超溫 ， 防止 把溶劑烘焦 。

　　1 .5 熱鍍鋅 鋼板的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半 自動(dòng)鍍鋅方式 撥入 、 壓下 、 螺旋 、 拔 出、提升的機(jī)械原理 ， 完成熱鍍 鋅過(guò)程 。

　　(1)工藝參數(shù) 控制 ：鋅液溫 度應(yīng)控 制在 440～ 460~ C之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在 30～60s之間; 加 鋁 量(鋅液面含鋁量 0.O1% 一0.02%)

　　(2)鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo) ZnO一3鋅錠 。

　　(3)要經(jīng)常維護(hù)控 制好 拔人壓下螺旋 、拔 出提 升裝置的可靠性能 ， 加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑 ， 調(diào)整好鍍鋅管 分配器 的高度 、 角度 ， 將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)。

　　(4)接近開(kāi)關(guān) 的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤 ;熱 電偶 線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用 ，否則 ，溫度誤差 大，熱電偶 的保護(hù)套管 ， 要經(jīng)常檢查更換 。

　　( 5) 操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮 ， 手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

　　(6)爐前工使用工具要先 預(yù)熱再使用 ，以防止濺鋅傷人 ; 經(jīng)常檢查有無(wú)鋼板掉人鍋內(nèi)， 如有要及時(shí) 清出 ; 要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管 ，以保障設(shè)備的安全 。

　　(7)向鋅鍋內(nèi)加鋅 時(shí)， 鋅錠要先預(yù)熱 ，加鋅 時(shí)決 不允許一捆捆加鋅 ， 加鋅每次最多不多于五塊 ， 應(yīng)將 鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下， 以免沖擊損壞鋅 鍋和濺 出大量鋅傷人 ; 鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入 ， 以 防產(chǎn)生大量鋅渣。

　　(8) 熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱， 不可燒急火， 否則會(huì)有 損鍍鋅鍋的壽命， 而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后， 會(huì)患一種“鑄工 熱”的病癥。在熔鋅過(guò)程 中， 一旦鋅已具有較高溫 度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊， 以免灼傷， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?工具去撥動(dòng)它。

　　( 9)要定時(shí)清出鋅液表面 的鋅灰 。刮灰時(shí)應(yīng)輕 輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭 ， 不能攪動(dòng)得太厲害 ，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管 時(shí)的 鋼板相碰， 以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

　　(10)爐前地面上 的鋅塊 、碎鋅、 鍍鋅 時(shí)帶 出的 鋅 、鋼板流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋 ，以減少鋅鍋的熱損失 。

　　(11)鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次 保證鋅液表面鋁含量均勻 。

　　(12)為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20t鉛 。

　　(13)撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱， 鋅渣要分大小塊存放， 澇渣溫度應(yīng)控制在 455℃以上進(jìn)行 ， 擺動(dòng)抓 渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具 ， 離開(kāi)鋅鍋 1m處 ， 腳要站 成 丁字形。

　　(1 4)熱鍍鋅工藝要求 比較嚴(yán)密 ， 所以在熱鍍鋅 生產(chǎn)過(guò)程中 ， 一定要干足工位 ， 也就是說(shuō)在單位時(shí)間 內(nèi)的根數(shù)或噸位越多 ， 成本越低 ， 反之越高。

　　1.6 鍍鋅管的引出與外吹

　　(1)鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī) 的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快， 讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

　　(2)外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán) 中間通過(guò) 。

　　(3)安裝磁力輥時(shí)，五個(gè) 磁力輥上下左右必須在一條中心線上 ， 保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻 。

　　(4)外吹采用壓 縮 空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在 0.2～0. 4MPa狀況下進(jìn)行。

　　(5)在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓 ：

　　①鍍鋅管外表面鋅層太厚 ;

　　②外 吹后鋅層表面發(fā)暗 ;

　　③外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物 應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

　　( 6)根據(jù)鍍鋅鋼板規(guī)格 更換 同規(guī)格 的風(fēng)環(huán)，風(fēng) 環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

　　( 7)外吹風(fēng)環(huán)在無(wú) 風(fēng)條件下禁止鍍鋅 管通過(guò) ，以免造成風(fēng)孔堵塞， 影響外吹的質(zhì)量。

　　(8)要經(jīng)常檢查外吹環(huán) 內(nèi)是否清潔 ，是否有掛鋅， 鍍鋅管外表面是否光滑 ， 有無(wú)劃傷;磁輥表 面、鏈條是否掛鋅， 如有掛鋅要及時(shí)清理。

　　(9)引上輥道由于無(wú)磁力輥 ，鋅層又沒(méi)有固牢 ，鋅層表面最容易劃傷 ，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

　　1.7 鍍鋅管的內(nèi)吹 、 橫移及水冷 (1 )熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過(guò)接近開(kāi)關(guān)完成橫移， 壓下 內(nèi)吹， 壓頭抬起 ， 橫移 ， 完成 內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

　　( 2)熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷 的，主要是鋼板在運(yùn)行中鋅還沒(méi)有完全凝固。

　　( 3)內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為 0.4～ 1.OMPa;內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

　　( 4)鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度 ，讓 冷卻水流凈 。

　　( 5)內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡， 作業(yè)空間較小 ，一定要認(rèn)真操作 ，防止 滑倒摔傷 ，以及彎管傷人 ; 嚴(yán) 禁身體的任一部位 ，直接接觸高溫鍍鋅 管，以免 傷 人 。

　　( 6)在水槽作業(yè) 時(shí)要 注意腳下是否站穩(wěn) ， 有無(wú) 其它障礙物 ， 防止掉入水槽 中; 水槽上鏈條運(yùn)行 ， 很 容易別管 ， 要防止飛管傷人 。

　　1 .8鈍化

　　(1)鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴 淋鈍化液 ， 在距離 噴淋位置 1I l l的地方經(jīng)汽刀抹拭 吹凈附液 ， 注意一定要吹凈 。

　　(2)采用壓縮冷氣抹拭 ，吹掉鋼板表面 的附液 并使涂層均勻。通 過(guò)調(diào)整氣壓大小調(diào) 整涂層 的厚 度 ， 決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

　　1.9 鍍鋅管的滾標(biāo) 、滾杠與 包裝

　　(1)滾標(biāo)機(jī)工作時(shí)， 嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥 ，防止壓手 ; 嚴(yán)禁雙管通過(guò)滾標(biāo)機(jī)， 防止壓輥損壞。

　　(2)鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要 根據(jù)不同規(guī)格，更換字條， 更換一次規(guī)格要調(diào)整一次 壓輪高度 ， 要經(jīng)常添油。

　　(3)滾標(biāo)機(jī) 的膠圈要經(jīng)常檢查 ，發(fā)現(xiàn)有裂紋要 及時(shí)更換 。

　　( 4)膠輪應(yīng)壓在鋼板的 中心線上 ， 要調(diào) 整好 壓 角的上下固定螺栓。

　　( 5)在打印標(biāo)志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng) ， 滾鋼板 用毛氈要經(jīng)常加油墨 ， 但油墨不易過(guò)多。

　　2 噴塑工藝

　　2.1 前處理目的： 除掉工件表面的油污、 灰塵、 銹跡 ， 并在工 件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力 的“磷化層”。

　　主要工藝步驟 ： 除油 、 除銹 、 磷化 、 鈍化 。工件經(jīng) 前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵 ， 而且原來(lái)銀 白色 有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙 的不容易生銹 的灰色磷化膜 ， 既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　2.2靜電噴涂

　　(1)目的 ： 將粉末涂料均勻地 噴涂 到工件的表 面上 ， 特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜 電屏蔽 的位置)應(yīng) 該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂 。

　　( 2)工藝步驟 利用靜 電吸附原理 ， 在工件的表面均勻地噴上 一 層粉末涂料 ;落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng) 回收 ， 過(guò)篩后可以再 用 。

　　2.3 高溫 固化 (1)目的： 將工 件表面 的粉末涂料加熱 到規(guī)定 的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間， 使之熔化 、 流平 、固化 ， 從 而得到我們想要的工件表面效果。

　　(2)工藝步驟 ：將噴涂好的工件推入固化爐 ， 加 熱到預(yù)定的溫度 (一般 185℃)， 并保溫相應(yīng)的時(shí)間 (1 5mi n); 開(kāi)爐取出冷卻 即得到成 品。

　　(3)提示 ： 加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱 、 燃油 、燃?xì)?、 燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體 =固化爐。

　　2.4 裝飾 處理

　　(1)目的 ： 使經(jīng)過(guò)靜 電噴涂后 的工件達(dá)到某一 種特殊的外觀效果 ， 如各種木紋 、 花紋 、 增光等 。

　　工藝步驟 ： 罩光 、 轉(zhuǎn)印等處理工藝 。

　　( 2)噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂， 它 是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電 ， 吸附在鐵板表 面 ， 然后經(jīng)過(guò) 18 0—220。 【 =的烘烤 ， 使粉末熔化 黏附 在金屬表面， 噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體， 漆膜 呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末 、聚酯粉末等。

　　3 發(fā)展前景

　　隨著鍍鋅噴塑技術(shù)的成熟 ， 高速公路事業(yè)的蓬勃發(fā)展 ， 鍍鋅噴塑防腐技術(shù)將越來(lái)越多地應(yīng)用于高速公路建設(shè)事業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域 ，并得到較好的發(fā)展前景。