(1)施工前應全面復查圖紙各構件的尺寸及型號，經復核無誤后方可進行施工;門架式標志設計尺寸與施工現場不一致時，應及時通知設計單位進行變更;

(2)鋼結構裝卸、運輸與堆放管理過程中，均須在外表涂層干燥后才能發展進行，并采取科學有效解決措施可以防止混凝土構件碰損及變形;所有鋼構件均應先加工技術制作，后熱浸鍍鋅，嚴禁使用鍍鋅后加工;

(3)主要鋼構件(如立柱、波形護欄板、法蘭盤等)鍍鋅量為600g/m2 ，熱浸鍍鋅所用的鋅應符合《鋅錠》(GB470-2008)以及本設計的要求，防腐層質量應符合《公路交通工程鋼結構防腐技術條件》(GB/T 18226-2015)的要求。

(4)單柱及雙柱標志板內緣與土路肩邊緣的距離不得少于25厘米，懸臂式及龍門式標志板的下緣距離路面凈空高度不得少于5.5米。

(5)交通安全標志進行基礎的地基承載力應不小于150kN/m2，鋼筋混凝土技術基礎應提前做好施工，待強度可以達到教學設計工作強度80%后方可安裝立柱及標志板。

(6)夾子、緊固件等應熱浸鍍鋅，鍍鋅量為600g/m2，防腐層質量應符合《道路交通工程鋼結構防腐技術條件》(GB/T 18226-2015)要求。

(7)立柱頂部和橫梁端部采用不同鋼板進行焊接封蓋，護欄柱帽和橫梁帽用鋼板通過沖壓材料成型。

(8)在設計中，標志立柱高度的坡面截面計算為1:1.5的路基邊坡。在施工放樣時，對于企業設在路基邊坡上或挖方段的標志，應根據標志產品所在地理位置處的實際發展情況可以調整立柱的長度。

(9)標志牌的反光膜必須按照反光膜生產廠家的貼膜要求進行貼膜。

(10)標志板安裝時，應將矩形作為標志的頂邊(底邊)調成不同水平，標志板面應保持良好平整，不應影響產生一種變形。在運輸和安裝過程中造成變形的板面應進行整平或更換。

(11)標志板的制作、安裝應符合《道路進行交通安全標志和標線》(GB 5768.2-2009)的要求。

(12)安裝標志時應當注意安全，禁止在高壓線路下進行標志安裝和施工。

(13)標志進行設置與實際發展情況有出入或標志設計基礎工作落在涵洞等構造物頂部時，經監理企業工程師同意可在±10米范圍內通過調整。

(14)焊接要求

①焊縫等級要求: 立柱與波形護欄板、立柱與底座法蘭、梁與法蘭之間焊縫質量等級為2級，其余焊縫質量等級為3級。

②鋼結構焊接技術采用傳統手工焊或二氧化碳氣體環境保護焊。焊接材料應嚴格遵守烘烤、保存和接收的相關要求。

③鋼管與法蘭盤、鋼管與鋼管間焊接技術采用坡口對接焊并滿焊焊透;所有影響焊縫應連續進行焊接并平滑處理過渡，所有設置加勁肋焊縫應雙面滿焊。

④焊接前應正確檢查各鋼件的尺寸和焊接材料，清除接觸面和焊邊兩側30~50 mm范圍內的水、銹、氧化物、油、熔渣等雜質，以顯露鋼材金屬光澤。

⑤用坡口連接時需用引弧板，弧板材質和坡口型式選擇應與焊件相同。

⑥焊接腳尺寸要求。

⑦焊縫檢測。

a、焊縫檢驗學生按照《鋼結構建筑工程項目施工管理質量驗收工作規范》(GB50205-2017)執行。

b、所有的焊縫都應在外部檢查。焊縫表面不得有裂紋、焊接結節、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧磨損等缺陷。

c、所有國家二級焊縫按20%的比例可以進行研究超聲波探傷。

d、其他未盡事宜，參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》(gb50205-2017)等現行國家標準執行。

(15)施工須符合《公路建設工程項目質量進行檢驗評定標準》 (JTG F80-1-2017)、《公路交通網絡安全教育設施以及施工企業技術管理規范》(JTG F71-2006)的要求。